Гидравлические вальцы серии RBD компании "MG"

ООО «ДЕГ-РУС» с 1 июня 2011 года является официальным поставщиком вальцовочного и профилегибочного оборудования итальянской компании «MG». Станки «MG» обладают усовершенствованными характеристиками, ориентированными на увеличение механической мощности оборудования при снижении энергозатрат в целом.

Технические и конструкционные особенности станков складываются главным образом из новейших разработок «MG» и направлены на снижение погрешностей при изготовлении деталей, а также достижение абсолютной точности в работе. При этом функционирование всего оборудования рассчитано на максимально длительное время без потери качества.

Широкий спектр опций, заложенных в конструкцию станков, позволяет с помощью различных систем, специально разработанных «MG», добиться желаемого результата при работе с материалом любого уровня сложности.

Сфера применения гидравлических вальцев компании «MG» это прежде всего:

• Химическое машиностроение
• Производство трубопроводов (любой сложности)
• Производство всевозможных резервуаров
• И прочее

Особое внимание в линейке оборудования «MG» заслуживают гидравлические вальцы серии RBD, в которых воплотились наиболее современные достижения мировой инженерной и технической мысли. Анализируя технические и конструкторские особенности гидравлических вальцов «MG» серии RBD, необходимо выделить несколько важных аспектов.

Технологические и конструктивные особенности гидравлических вальцов MG серии RBD .

Уникальная система торсионных валов и комплекса гидравлических устройств.

Отличительной конструктивной особенностью станков MG является уникальная система торсионных валов и комплекса гидравлических устройств, обеспечивающих высочайший уровень точности и производственную гибкость.

Технологии, используемые в станках «MG» серии RBD, принципиально отличаются от технологий в оборудовании традиционного исполнения с линейными направляющими.

Как известно, система с линейными направляющими точна, когда машина новая, и бронзовые вкладыши плотно зафиксированы между опорой боковых валов и их направляющими. Однако после определенного промежутка времени бронзовые вкладыши изнашиваются и станок теряет точность, опоры вала начинают свободно перемещаться в направляющих. Для возврата точности потребуется дорогостоящий ремонт.

Кроме того, на вальцах с прямолинейным движением, для преодоления силы трения в начале движения направляющей требуется значительный запас мощности двигателя. По этой причине на вальцах с прямолинейным движением устанавливается более мощный двигатель, который после начала «гладкого» движения направляющих не используется на 100%, поглощая при этом всю отведенную ему мощность.

У системы «MG» вместо этого есть направляющие, качающиеся вокруг центра, установленные посредством подшипников. Система работает в течение многих лет без потери точности.

Планетарные качающиеся направляющие контактируют с верхним валком в более высокой точке и обеспечивают:

• Оптимальный угол и автокомпенсацию.
• Меньший выталкивающий эффект под верхним валком .
• Плотный зажим листа со значительным усилием на большой длине, при этом снижается обратное пружинение обечайки.
• Потерю мощности при движении бокового валка, как в станках с направляющими скольжения.

Поэтому при меньшей паспортной мощности станка, гибочные возможности гораздо выше.

Кроме того в вальцовочном оборудовании «MG», валки устанавливаются на подшипниках с высокой допускаемой динамической нагрузкой, что обеспечивает минимальное трение и равномерное вращение валков при работе станка как при минимальной, так и при максимальной нагрузке.

Для обеспечения постоянной смазки и защиты от внешних загрязнений подшипники установлены в водонепроницаемом корпусе с консистентной смазкой на весь срок службы.

Гидравлические приводы всех валков сдвоены с планетарными редукторами. Поскольку планетарные редукторы установлены непосредственно на валках, не происходит потери мощности. Мощные торсионные валы обеспечивают абсолютную параллельность валков.

Принципиально важным элементом оборудования «MG» является торсионная балка, основанная на массивных круглых балках, которые соединены механически с двумя гидравлическими поршнями боковых валов слева направо. Два поршня становятся фактически одним целым, поскольку твердо связаны посредством торсионной балки. Сжатие масла здесь не имеет значения, потому что степень сжатия - это всегда результат суммы сжатия в обоих поршнях, т.е. масло в обоих поршнях сжимается симметрично. Из-за рычага, созданного направляющими вала, можно установить меньшие поршни и иметь тот же самый эффект, но с большим преимуществом из-за меньшего пути масла и меньшего сжатия. Как показывает практика, это самая точная и надежная система во всем мире, кроме того, она не требует никакой подстройки или регулирования в течение всего времени эксплуатации.

Параллельность гибочных валков обеспечивается тяжелыми торсионными валиками, работающими совместно с системой клапанов, управляющей потоком масла. Данная система обеспечивает полную и стабильную параллельность без необходимости в перенастройке:

Благодаря применению мощных торсионных валов компания добилась абсолютно параллельного перемещения валков при гибке, что гарантирует высокую точность гибки, необходимую для последующей точной сварки, и ее сохранение в течение длительного периода в отличие от схем гидравлического либо электронного управления.

Параллельность нижнего вала также является одной из отличительных особенностей функционирования станков «MG». Данная система основана на том, что вал установлен на двух эксцентриковых колесах, управляемых торсионной балкой. Эксцентрик нереверсивный, таким образом, нет никакого пути для сжатия при нагрузке и таким образом достигается стабильная устойчивость нижнего вала. Вот почему можно гарантировать лучшую точность, даже при максимальной нагрузке на оборудование.

Система привода станка. Станок приводится в действие двумя гидравлическими приводами, напрямую подключенными к валкам с помощью сдвоенных планетарных редукторов, обеспечивающих максимальную производительность при минимальных затратах сил. Движение передается приводам посредством гидравлической помпы, которая питается от электромотора.

Данный процесс крайне важен на этапе предварительной гибки, так как он позволяет расположить лист по центру валков с максимально возможной точностью. Это достижимо вследствие того, что мы применяем 4-валковый станок, способный сжимать лист центральными валками, что позволяет добиваться максимальной прямолинейности.

Система постоянной смазки «MG». Особым достижением «MG» является система постоянной смазки, разработка которой стала возможной благодаря применению высококачественных материалов с высоким сопротивлением. Так как в гидравлических вальцах «MG» применяются большие и тяжелые подшипники, то смазка деталей происходит только во время сборки станка. Подобная система значительно облегчает техническое обслуживание станков.

Геометрия движения. Чтобы достигнуть наименьшего диаметра изгиба, инженеры «MG» сфокусировались на правильной точке контакта между боковыми и верхними валами.

Последовательность гибки с предварительной подгибкой на 4-х валковых станках.

Последовательность гибки с предварительной подгибкой на 3-х валковых станках.

Уникальные опции «MG»

Кроме того, компания «MG» разработала ряд уникальных опций, существенно облегчающих процесс гибки.

Система центральной поддержки «MG». Данная система была разработана для обеспечения стабильности листа на каждом этапе процесса гибки. Система обеспечивает стабильность положения материала без необходимости изменения радиусов, обусловленных весом листа. Центральная рейка приводится в действие гидравлической системой и состоит из поршня и двух цепей, управляющих движением вверх и вниз.

Боковая поддержка «MG». Система боковой поддержки обеспечивает поддержание листа во время процесса гибки. Иногда, во время процесса гибки, могут возникнуть проблемы, связанные с толщиной и весом листа. Если лист очень тонкий и необходимо изготовить трубу большого диаметра, то материал не будет сохранять стабильность и станет деформироваться, меняя радиус изготавливаемой трубы. С помощью опции боковой поддержки «MG» эта проблема просто решается.

Столы подачи. Специалисты компания «MG» разработали различные системы для загрузки заготовок, отвечающие разнообразным производственным задачам:

• Простые рольганги.
  • Приводной стол подачи.
  • Приводной стол с автоматической центровкой заготовки.
  • Автоматические загрузочные устройства.

Механизм съема. Механизм съема цилиндрических обечаек представляет собой консоль с гидравлическим приводом, которая, перемещаясь параллельно верхнему валку, снимает вальцованный металлический лист со станка. Размер данной опции зависит от мощности станка, ее конструкция соответствует действующим положениям. Механизм съема включает гидравлические предохранительные клапаны и конечные выключатели, которые предупреждают его включение в опасных ситуациях (например, когда откидная опора станка закрыта).

Цифровой дисплей.

На гидравлические валцы MG возможна установка следующей индикации:

Nc контроллер MG – LYNX

Многоосевая система ЧПУ Touch Command на базе Linux

Программное обеспечение, созданное специально и только для машин производства MG, позволяет создавать новые рабочие программы, следуя инструкциям оператора шаг за шагом (самообучающаяся программа), это делает ЧПУ простым даже для людей, не имеющих опыта работы с подобными системами.

Для управления используется простое интерактивное меню, позволяющее легко создать окружность. Вы можете также воспользоваться преимуществами системами автоматического проектирования CAP, чтобы создавать программы для различных форм и размеров автоматически. Увеличенные кнопки сенсорной панели позволяют вводить данные даже в рабочих перчатках. Любой шаг может быть легко скорректирован, удален, или скопирован. Позиция каждой оси показывается и обновляется в реальном времени. Объемный жесткий диск позволяет сохранять практически неограниченное кол-во программ. ON-LINE помощь – Контроль ошибок оператора. Независимое управление всеми осями машины.

C.A.P: оператор может выбрать необходимую форму: труба, овал, открытый контур (например ковш), полицентрик. После этого компьютер генерирует программу, рисунок показывает формирование контура шаг за шагом в соответствии с расчетами программы.

Многоязыковой интерфейс, включая русский язык.

Открытая конфигурация с возможностью расширения и модернизации.

• TFT 15” LCD сенсорный дисплей
• 1.5 GHz Intel Mobile© или выше
• 2 USB порта. 2.0 / LAN / PS2
• Жесткий диск 80 Гб (7200 RPM) или выше

Устройство для конической гибки

Гидравлическая система конусной вальцовки позволяет вальцевать конусообразные изделия. Это одна из наиболее сложных операций, выполняемых на станке, требующая специального опыта оператора.

Так как данная операция отличается повышенной сложностью, ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВСЕХ СТАНКОВ НЕОБХОДИМО ДЕЛИТЬ ПОПОЛАМ. Т.е., станок может изготавливать конусы, длина и толщина которых ровно вдвое меньше номинальных значений.

конус 4° – 92% от характеристики машины конус 15° – 70% от характеристики машины конус 30° – 60% от характеристики машины конус 60° – 50% от характеристики машины конус 90° – 40% от характеристики машины конус 130° – 30% от характеристики машины

Более подробную информацию о гидравлических вальцах «MG» серии вы можете получить у специалистов компани «ДЕГ-РУС» по телефону +7 (495) 223-54-54 или отправив запрос на электронный ящик info@degrus.ru