Пример диагностики Renishaw

Проведена диагностика станка с ЧПУ , который находился в эксплуатации 1 год. Эксплуатация проводилась в 2 смены.

Система Ballabar устанавливается между двумя магнитными опорами, обладающими высокой повторяемостью. Для проведения теста достаточно всего двух командных программ G02 и G03. Станок выполняет две последовательные окружности, одна для сбора данных по часовой стрелке, а вторая в направлении против часовой стрелки. Во время проведения этого теста система Ballabar QC10 точно измеряет любые отклонения от радиуса окружности.

Результаты проверки точности и постоянства отработки круговой траектории на станке в плоскости Х и Z по методике Renishaw.

На рисунке 1. приведены результаты проверки точности и постоянства отработки круговой траектории на станке по методике Renishaw в плоскости Х и Z.

Как следует из приведенных данных, отклонение от точности отработки круговой траектории станка плоскости Х и Z составляет 128,4 мкм. Наибольшую погрешность в отклонении от круглости в плоскости Х и Z вносят следующие составляющие:

Выбросы обратного хода по оси Х – 67,9 мкм, что составляет 22% от суммарного отклонения от круглости;

Рассогласование приводов по осям Х и Z – 45,7 мкм, что составляет 15% от суммарного отклонения от круглости;

Боковой люфт по оси Z – 40,5 мкм, что составляет 13% от суммарной ошибки;

Выбросы обратного хода по оси Z – 34,6 мкм, что составляет 11% от суммарной ошибки;

Отклонение от перпендикулярности 20,1 мкм, что составляет 6% от суммарной ошибки.

Остальные составляющие вносят в суммарную ошибку не более 5%, вследствие этого не требуют регулировки.

По итогам теста были проведены необходимые регулировки и проведено повторное тестирование которое показало следующие результаты

При устранении пяти вышеприведенных недостатков, приведя регулировку каждой из составляющих до величины не более 10 мкм, возможно повышение точности станка в плоскости Х и Z до 53,5 мкм, то есть в 2,4 раза.

По итогам диагностики можно составить графики

На таком графике можно четко видеть, как менялись характеристики станка. Кроме того, можно “опросить” каждую точку графика истории и вывести на экран исходный отчет с результатами проверки, соответствующей этой точке, и график в полярных координатах.