Вертикальный сверлильно-фрезерный центр

Станина – это основная несущая конструкция станка, которая служит для монтажа деталей и узлов станка; относительно неё ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы.

Станина и вертикальная колонна изготовлены из модифицированного высококачественного чугуна Meehanite для обеспечения наилучшей динамической точности, оптимизации веса и, как следствие, оптимизации нагрузочных способностей и распределения температур.

Все основные части станка сконструированы и проверены по «Методу конечных элементов» (FEA) для обеспечения необходимой жесткости, высокой точности и долговечности станка.

Конструкция станков данной серии обеспечивает высокую точность, скорость и эффективность обработки.

Конструкция шпинделя с прямым приводом предотвращает радиальную нагрузку на подшипники шпинделя, что является результатом увеличения срока службы подшипников и эффективной передачи энергии.

Запатентованная технология конструкции шпинделя обеспечивает наивысшее ускорение 1,6 – 2,0G (для RMV500T / RMV500APC / RMV- RT) и скорость подачи по оси Z до 96 м/мин.

Станки серии RMV обладают наибольшей производительностью по сравнению с аналогами за счет сокращения времени холостых ходов.

При одинаковом времени цикла станки серии RMV достигают увеличения эффективности обработки на 25 - 200% по сравнению с аналогами (см. схему ниже).

В стандартной комплектации станки серии PC / RMV оснащены 14 / 24-позиционным инструментальным магазином. Наличие сервопривода на сменщике гарантирует быструю и надежную смену инструмента.

Электрический тормоз автоматического сменщика обеспечивает точную смену инструмента за короткое время.

Отдельно расположенный вне рабочей зоны сменщик инструмента для серии RMV с полной защитой от попадания стружки и СОЖ.

Высокоскоростная смена инструмента инструмент – инструмент происходит за 0,7 секунд, а от стружки до стружки за 2,1 секунды.

Коррекция инструмента, выбор инструмента, возврат автоматического сменщика инструмента в исходное положение осуществляется при помощи одной командной кнопки.

.

Особенностью конструкции является сменщик паллет. Позиционирование паллет осуществляется через высокоточное торцовое зубчатое соединение (RMV-APC).

Оптимальная система контроля и обнаружения стружки (патент Akira Seiki) обеспечивает постоянную точность позиционирования паллет.

Отсутствие гидравлических компонентов, которые используются для зажима / разжима паллеты дополнительно снижают затраты на техническое обслуживание.

24 взаимодействующих зуба создают 48 контактных точек, что обеспечивает особую точность позиционирования паллеты

Аналоги

Установка паллет на станках Akira Seiki RMV-APC

• А – 48 каналов обдува воздухом для очистки контактных зубьев от стружки;
• В – 24 дополнительных канала обдува воздухом;
• С – 8 каналов для улучшения контакта между поверхностями.

Для более быстрой и качественной уборки, станок может оснащаться стружкоуборочными транспортерами в качестве дополнительной опции. В зависимости от типа стружки целесообразно применять тот или иной тип транспортера.

Стружкоуборочный транспортер ленточного типа предназначен для отвода сливной (витой) стружки. Сливная стружка образуется при резании вязких и мягких материалов, например мягкой стали, алюминия, латуни. Резание протекает обычно при высокой скорости. Чем больше скорость резания и вязкость обрабатываемого металла, меньше угол резания и толщина среза, выше качество смазочно-охлаждающей жидкости, тем стружка ближе к сливной.

Стружкоуборочный транспортер винтового (шнекового) типа предназначен для отвода мелкой, сегментированной стружки надлома и скалывания. Такая стружка, как правило, образуется при обработке чугуна, некоторых сортов латуни и твердых сталей с большими подачами и малыми скоростями резания и состоит из отдельных, не связанных между собой сегментов.

Наклонный и широкий отводной канал на станине обеспечивает эффективный смыв стружки в специальный поддон для сбора стружки или в конвейер для отвода стружки (опция).

Поворотная стойка ЧПУ обеспечивает дополнительное удобство при работе на станке.

Устройство измерения инструмента Tool Probe TS27R (опция)

Система наладки инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

Процедура использования плоскопараллельных концевых мер и ввод поправок в ручном режиме занимают много времени и сильно подвержены влиянию человеческого фактора. Между тем, датчики для наладки инструмента легко устанавливаются на станки с ЧПУ и позволяют автоматизировать наладку инструмента. Это дает следующие преимущества:

• Существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка;

• Высокую точность измерения длины и диаметра инструмента;
• Автоматизацию расчета и ввода коррекции на инструмент;
• Отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора;
• Обнаружение поломки инструмента непосредственно в процессе изготовления детали;
• Снижение объема брака.