ДЕГ-РУС
Действительный член
Международной ассоциации
участников космической деятельности
Москва: +7 495 223-54-54
Санкт-Петербург: +7 812 326-00-70
Бесплатный звонок по России: 8-800-250-54-56
Печть

Токарный станок с ЧПУ Force one

TC-4512

Токарные станки с ЧПУ данной серии разработаны специально для обработки крупногабаритных деталей при тяжелых режимах резания.

— Система ЧПУ Fanuc 0i-TD + 8.4” цветной монитор
— Прямоугольные направляющие осей Х и Z
— Высокоточные ШВП
— Исполнение электрических, гидравлических, пневматических схем узлов и механизмов согласно требованиям сертификации CE
Токарный станок с ЧПУ Force one TC-4512
Печть

Главным очевидным преимуществом от использования токарных станков с ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства. Случаи вмешательства наладчика токарного станка с ЧПУ в процесс изготовления детали сведены к минимуму, достаточно визуального контроля оператора. Токарные станки с ЧПУ могут работать практически автономно, день за днем, выпуская продукцию с неизменно высоким качеством. При этом главной заботой станочника оператора станков с ЧПУ являются в основном подготовительно-заключительные операции: установка и снятие детали, наладка инструмента и т.д. В результате один работник может обслуживать сразу несколько токарных станков с ЧПУ.
Вторым преимуществом токарных станков с ЧПУ является производственная гибкость. Это значит, что для ЧПУ обработки разных деталей нужно всего лишь заменить программу. А уже проверенная и отработанная программа для станков с ЧПУ может быть использована в любой момент и любое количество циклов.
Третьим очевидным плюсом токарных станков с ЧПУ является высокая точность и повторяемость ЧПУ обработки. По одной и той же программе вы сможете изготовить с требуемым качеством тысячи практически идентичных деталей. Ну и наконец, числовое программное управление ЧПУ позволяет обрабатывать такие детали, которые невозможно изготовить на обычном оборудовании.
Четвертым преимуществом токарных станков с ЧПУ перед универсальными токарными станками является более продолжительный срок наработки на отказ за счет введения в устройство токарного станка ЧПУ системы централизованной смазки направляющих, а также за счет наличия шарико винтовых передач (ШВП). Автоматическая подача СОЖ в зону резания продлевает срок службы металлорежущего инструмента.

Стоит отметить, что сама методика работы по программе на токарных станках с ЧПУ позволяет более точно предсказывать время обработки некоторой партии деталей и соответственно более полно загружать токарное оборудование.

Токарные станки с ЧПУ стоят достаточно дорого и требуют больших затрат на установку и обслуживание, чем обычные станки. Тем не менее, их высокая производительность легко может перекрыть все затраты при грамотном использовании и соответствующих объемах производства.

f-turn_330__485_cnc_image2.jpg

ЧПУ Fanuc 0i-TD

GE Fanuc — совместное предприятие американского промышленного гиганта General Electric и японской компании Fanuc, известной своими устройствами ЧПУ и роботами. Сегодня GE Fanuc — один из ведущих производителей программно-аппаратных средств для автоматизации промышленных предприятий.

Станина цельная, литая выполнена из высококачественного Meehanite cast iron (чугун Механит - вид модифицированного чугуна).
Наклонное исполнение станины 45° обеспечивает дополнительную жесткость и виброполглощающие свойства, способствует легкому удалению стружки и облегчает доступ оператору, что позволяет снизить время установки-снятия детали.
Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы.
Точный по геометрии рез может быть получен только с «жесткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации.
В конструкции предусмотрен стужкоуборочный конвейер с баком для сбора стружки.
4_2.jpg
2.jpg
3_2.jpg

Применение закаленных шлифованных направляющих скольжения коробчатого типа(Box-Way) по осям Х, Z позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой толщины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка. Все поверхности направляющих отшлифованы, что позволяет достичь точности расположения узлов и точности перемещений. Благодаря конструкции станины нагрузка, возникающая от сил резания, равномерно распределяется по направляющим. Широкие направляющие обеспечивают низкую удельную нагрузку и гарантируют устойчивость по осям, максимальную устойчивость и высокую жесткость конструкции. Это повышает точность позиционирования и повторяемую точность.

Высокоточные ШВП. Протестированный предварительный натяг ШВП соответствует заявленной паспортной точности машины.

В шарико-винтовых передачах трение скольжения заменено трением качения. Винт и гайку разделяют ряды шариков, катящихся в углублениях резьбы винта. Рециркуляция шариков обеспечивается возвратными каналами, идущими параллельно оси винта.

Шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений.

Асинхронные двигатели воспринимают большие нагрузки и работают при наличии в воздухе металлической пыли, стружки, масла и т.д., поэтому в их конструкции предусмотрен внешний вентилятор.

fanuc_ac-25_copy.jpg

spindle.jpg

Мощный высокоскоростной шпиндель повышенной жесткости.

Шпиндель собран на цилиндрических роликовых и высокоскоростных угловых подшипниках для обеспечения как высокоскоростного так и тяжелого точения.

Шпиндель смонтирован на прецизионных роликовых подшипниках класса Р4,которые обеспечивают высокое осевое усилие и превосходную радиальную устойчивость, что в свою очередь обеспечивает высокую точность обработки даже при больших нагрузках. Шпиндели максимально сбалансированы и обладают чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью, повышенной износостойкостью шеек, посадочных и базирующих поверхностей.

Шпиндельная бабка имеет термически стабилизированную конструкцию с рёбрами охлаждения, что исключает температурные деформации в течении длительных циклов обработки.

Станки данной серии оборудованы 3-ступенчатой коробкой передач.

Зубчатые колеса изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60.

f-turn_330__485_cnc_image5.jpg
f-turn_330__485_cnc_image6.jpg

Диск револьверной головки на 12 позиций приводится в движение с помощью гидравлики станка.

Данная схема работы револьверной головки отличается высокой надежностью, долговечностью и простотой конструкции. Вращение диска осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующей позиции, которая будет осуществлять следующую операцию обработки детали.

Данная револьверная головка имеет малое время индексации от одной позиции к ближайшей. Наличие на станке револьверной головки позволяет значительно расширить технологические возможности станка, увеличить производительность, повысить качество обрабатываемых деталей.

Материал обрабатываемых деталей: все виды сталей, чугуны, легкие сплавы, цветные металлы, синтетические материалы.

Габариты револьверной головы

f-turn_485_revolvernaya_golova.jpg

Схема рабочей зоны станка в зависимости от модели

rab_zona_ts45_new.jpg

Для обработки длинномерных деталей применяются в качестве дополнительной опции неподвижный люнет.

1.jpg

Программируемое перемещение гидравлической задней бабки от сервопривода. Управление осуществляется от системы ЧПУ с помощью М кодов.

В станке имеется гидростанция для подачи гидравлического масла под давлением в гидросистемы: гидравлический патрон, гидравлическая задняя бабка, гидравлическая револьверная головка, система подачи СОЖ, система смазки. Гидростанция обеспечивает высокое давление для тормоза револьверной головки и трехкулачкового патрона шпинделя. В гидростанции используются только высококачественные детали для обеспечения продолжительной эксплуатации и стабильной работы на протяжении всего срока службы. hydraulic_station.jpg

Система подачи СОЖ обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением для эффективного удаления стружки и продления срока службы инструмента.
Компактный бак смазочно-охлаждающей жидкости для удаления и очистки масла.

Система автоматической смазки предусматривает надежную смазку всех осей перемещения, ШВП и задней бабки, обеспечивает плавность хода, предотвращает износ поверхностей.

Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ.

Электрический шкаф и проводка спроектированы согласно промышленным стандартам, что обеспечивает потребителю легкодоступную зону обслуживания и продлевает срок службы электрических компонентов. Шкаф оснащен теплообменником для отвода тепла и поддержания температуры согласно стандарту.

Печть

Стандартная комплектация:

ЧПУ Fanuc 0i-TD + 8.4” цветной монитор;
Мотор-шпиндель α30i 30/37 кВт;
Сервопривод оси X / Z: α22i 4 кВт / α30i 7 кВт;
3-х ступенчатая коробка передач;
12-позиционный гидравлический револьвер;
Сигнальный светофор;
Гидростанция;
Программируемая задняя бабка с подвижным центом МК 6;
Стужкоуборочный конвейер с баком для сбора стружки;
Установка масляного охлаждения шпинделя;
Трансформатор напряжения 50 кВт;
3-кулачковый гидравлический патрон Ø 450 мм (А2-11);
Вспомогательный инструмент;
Инструкция по эксплуатации.

Дополнительная комплектация:

Вращающаяся пиноль задней бабки + неподвижный центр МК6;
Кондиционер электрического шкафа;
Автоматическая система измерения инструмента;
Ручная система измерения инструмента;
С-ось + 12-позиционная револьверная голова Duplomatic SMBR-25-380 (VDI 50/ DIN 5480) с приводным инструментом;
Комплект ручных/гидравлических неподвижных люнетов, по запросу.
Печть
Технические данныеTC-4512
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемый над станиной мм Ø 970
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемый над суппортом мм Ø 720
Максимальный диаметр точения мм Ø 850
Максимальная длина точения мм 1200
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм Ø 115
Перемещение по оси X(X1) мм 450 (425 + 25)
Перемещение по оси Z(Z1) мм 1250
Ускоренное перемещение по оси X м/мин 12
Ускоренное перемещение по оси Z м/мин 16
Частота вращения главного шпинделя об/мин 1: 2 – 300 2: 3 – 640 3: 4 – 1500 (3 ступени)
Присоединительный торец главного шпинделя ASA ASA А 2-11
Диаметр отверстия в главном шпинделе мм Ø 156
Размер патрона главного шпинделя мм Ø 450
Количество устанавливаемых инструментальных позиций шт 12
Размеры инструмента для наружной обработки мм 32х32
Размеры инструмента для внутренней обработки мм Ø 50
Частота вращения приводных позиций инструмента об/мин -- (0 - 3000 опция)
Мощность двигателя главного шпинделя постоянная/ 30 мин. кВт 30 / 37
Мощность серводвигателей оси X кВт 4
Мощность серводвигателей оси Z кВт 7
Перемещение задней бабки кгс 850
Диаметр пиноли задней бабки мм Ø 200
Перемещение пиноли задней бабки мм 200
Конус пиноли задней бабки МК МК 6
Тип перемещения задней бабки   Программируемая
Мощность двигателя помпы СОЖ кВт 0,75
Объем бака охлаждающей жидкости л 230
Объем бака гидравлической станции л 80
Вес Кг 14200
Длина*Ширина мм 6160x2230
Высота мм 2445
Контроллер ЧПУ   Fanuc-0i TD
Артикул
1630093
Обращаем ваше внимание, что вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Пожалуйста, уточняйте информацию у наших менеджеров.
Телефон горячей линии (с 900 до 1730, время Московское)
+7 495 223-54-54