ДЕГ-РУС
Действительный член
Международной ассоциации
участников космической деятельности
Москва: +7 495 223-54-54
Санкт-Петербург: +7 812 326-00-70
Бесплатный звонок по России: 8-800-250-54-56
Печть

Токарный станок с ЧПУ Force one

TC-3515

Токарные станки с ЧПУ данной серии разработаны специально для обработки крупногабаритных деталей при тяжелых режимах резания.

— Система ЧПУ Fanuc 0i-TD + 8.4” цветной монитор
— Прямоугольные направляющие осей Х и Z
— Высокоточные ШВП
— Исполнение электрических, гидравлических, пневматических схем узлов и механизмов согласно требованиям сертификации CE
Токарный станок с ЧПУ Force one TC-3515
Печть

Главным очевидным преимуществом от использования токарных станков с ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства. Случаи вмешательства наладчика токарного станка с ЧПУ в процесс изготовления детали сведены к минимуму, достаточно визуального контроля оператора. Токарные станки с ЧПУ могут работать практически автономно, день за днем, выпуская продукцию с неизменно высоким качеством. При этом главной заботой станочника оператора станков с ЧПУ являются в основном подготовительно-заключительные операции: установка и снятие детали, наладка инструмента и т.д. В результате один работник может обслуживать сразу несколько токарных станков с ЧПУ.

Вторым преимуществом токарных станков с ЧПУ является производственная гибкость. Это значит, что для ЧПУ обработки разных деталей нужно всего лишь заменить программу. А уже проверенная и отработанная программа для станков с ЧПУ может быть использована в любой момент и любое количество циклов.
Третьим очевидным плюсом токарных станков с ЧПУ является высокая точность и повторяемость ЧПУ обработки. По одной и той же программе вы сможете изготовить с требуемым качеством тысячи практически идентичных деталей. Ну и наконец, числовое программное управление ЧПУ позволяет обрабатывать такие детали, которые невозможно изготовить на обычном оборудовании.
Четвертым преимуществом токарных станков с ЧПУ перед универсальными токарными станками является более продолжительный срок наработки на отказ за счет введения в устройство токарного станка ЧПУ системы централизованной смазки направляющих, а также за счет наличия шарико винтовых передач (ШВП). Автоматическая подача СОЖ в зону резания продлевает срок службы металлорежущего инструмента.

Стоит отметить, что сама методика работы по программе на токарных станках с ЧПУ позволяет более точно предсказывать время обработки некоторой партии деталей и соответственно более полно загружать токарное оборудование.

Токарные станки с ЧПУ стоят достаточно дорого и требуют больших затрат на установку и обслуживание, чем обычные станки. Тем не менее, их высокая производительность легко может перекрыть все затраты при грамотном использовании и соответствующих объемах производства.

f-turn_330__485_cnc_image2.jpg

ЧПУ Fanuc 0i-TD

GE Fanuc — совместное предприятие американского промышленного гиганта General Electric и японской компании Fanuc, известной своими устройствами ЧПУ и роботами. Сегодня GE Fanuc — один из ведущих производителей программно-аппаратных средств для автоматизации промышленных предприятий.

Станина цельная, литая выполнена из высококачественного Meehanite cast iron (чугун Механит - вид модифицированного чугуна).
Наклонное исполнение станины 45° обеспечивает дополнительную жесткость и вибропоглощающие свойства, способствует легкому удалению стружки и облегчает доступ оператору, что позволяет снизить время установки-снятия детали.
Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы.
Точный по геометрии рез может быть получен только с «жесткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации.
В конструкции предусмотрен стужкоуборочный конвейер с баком для сбора стружки.
f_one06022010_00004_copy.jpg
3_2.jpg

Закалённые шлифованные направляющие скольжения коробчатого типа (Box-Way) по осям Х, Z.

Прямоугольные направляющие выполняются единым целым со станиной станка и имеют прямоугольное сечение. Такие направляющие реализуют трение скольжения. Трение скольжения связано с повышенным износом соприкасающихся частей, что приводит к меньшей долговечности направляющих. Существует также сложность в замене и изготовлении таких направляющих из-за необходимости замены целого модуля станины. Несмотря на имеющиеся недостатки, прямоугольные направляющие остаются незаменимыми при работе со сложными, материалоемкими деталями из труднообратываемых сплавов. Применение направляющих скольжения коробчатого типа (Box Way) позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка. Все поверхности направляющих отшлифованы и имеют антифрикционное покрытие, что позволяет достичь точного расположения узлов и повышенной точности перемещений. Благодаря конструкции станины, нагрузка, возникающая от сил резания, равномерно распределяется по направляющим. Широкие направляющие обеспечивают низкую удельную нагрузку и гарантируют устойчивость по осям, максимальную устойчивость и высокую жесткость конструкции. Это повышает точность позиционирования и повторяемую точность.

Шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений.

Асинхронные двигатели воспринимают большие нагрузки и работают при наличии в воздухе металлической пыли, стружки, масла и т.д., поэтому в их конструкции предусмотрен внешний вентилятор.

fanuc_ac-25_copy.jpg

spindle.jpg

Мощный высокоскоростной шпиндель повышенной жесткости.

Шпиндель собран на цилиндрических роликовых и высокоскоростных угловых подшипниках для обеспечения как высокоскоростного так и тяжелого точения.

Шпиндель смонтирован на прецизионных роликовых подшипниках класса Р4, которые обеспечивают высокое осевое усилие и превосходную радиальную устойчивость, что в свою очередь обеспечивает высокую точность обработки даже при больших нагрузках. Шпиндели максимально сбалансированы и обладают чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью, повышенной износостойкостью шеек, посадочных и базирующих поверхностей.

Шпиндельная бабка имеет термически стабилизированную конструкцию с рёбрами охлаждения, что исключает температурные деформации в течении длительных циклов обработки.

Станки данной серии оборудованы 2-ступенчатой коробкой передач ZF (Германия) с передаточным отношением 1:4, позволяющей передавать максимальную мощность при диапазоне вращения шпинделя 208-2500 об/мин.

Максимальный крутящий момент 660Нм.
Зубчатые колеса изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60.

zf-reduktor.jpg
f-turn_330__485_cnc_image7.jpg

Диск револьверной головки на 10 позиций приводится в движение с помощью гидравлики станка. Данная схема работы револьверной головки отличается высокой надежностью, долговечностью и простотой конструкции. Вращение диска осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующей позиции, которая будет осуществлять следующую операцию обработки детали. Данная револьверная головка имеет малое время индексации от одной позиции к ближайшей. Наличие на станке револьверной головки позволяет значительно расширить технологические возможности станка, увеличить производительность, повысить качество обрабатываемых деталей. Материал обрабатываемых деталей: все виды сталей, чугуны, легкие сплавы, цветные металлы, синтетические материалы.

В качестве опции доступна 12-позиционная револьверная головка с приводным инструментом.

45-6-.jpg

Габариты револьверной головы
f-turn_330_revolvernaya_golova.jpg

Шарико-винтовые пары (ШВП) применены для повышения скорости и точности перемещений. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что при этом значительно снижает трение (более чем в 100 раз).

Специальная термообработка ШВП и отсутствие скольжения значительно повышают рабочий ресурс пары. Передачи данного типа не нуждаются в частом дополнительном обслуживании и регулировке и при правильной эксплуатации и своевременной смазке сохраняют свои высокие рабочие характеристики на протяжении всего срока службы станка.

shvp.jpg

Схема рабочей зоны станка в зависимости от модели

rab_zona_2_ts35_new.jpg


Задняя бабка перемещается вручную. Программируемая от ЧПУ задняя бабка (опция).

hydraulic_station.jpg

В станке имеется гидростанция для подачи гидравлического масла под давлением в гидросистемы: гидравлический патрон, гидравлическая задняя бабка, гидравлическая револьверная головка, система подачи СОЖ, система смазки.

Гидростанция обеспечивает высокое давление для тормоза револьверной головки и трехкулачкового патрона шпинделя. В гидростанции используются только высококачественные детали для обеспечения продолжительной эксплуатации и стабильной работы на протяжении всего срока службы.

Система подачи СОЖ обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением для эффективного удаления стружки и продления срока службы инструмента.
Компактный бак смазочно-охлаждающей жидкости для удаления и очистки масла.

Система автоматической смазки предусматривает надежную смазку всех осей перемещения, ШВП и задней бабки, обеспечивает плавность хода, предотвращает износ поверхностей.

Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ. Электрический шкаф и проводка спроектированы согласно промышленным стандартам, что обеспечивает потребителю легкодоступную зону обслуживания и продлевает срок службы электрических компонентов. Шкаф оснащен теплообменником для отвода тепла и поддержания температуры согласно стандарту.

Печть

Стандартная комплектация:

ЧПУ Fanuc 0i-TD + 8.4” цветной монитор;
Мотор-шпиндель α22i 22/26 кВт;
Сервоприводы осей X / Z: α22Bi 4 кВт / α22i 4 кВт;
ZF-редуктор;
3-кулачковый гидравлический патрон Ø 300 мм (А2-8);
10-позиционный гидравлический револьвер;
Стужкоуборочный конвейер с баком для сбора стружки;
Задняя бабка с ручным управлением МК 5;
Кабинетная защита рабочей зоны;
Освещение рабочей зоны;
Охлаждение электрического шкафа (теплообменник);
Сигнальный светофор;
Гидростанция;
Автоматическая система смазки;
Комплект мягких и твердых кулачков;
Трансформатор напряжения 40 кВт;
Вспомогательный инструмент;
Инструкция по эксплуатации.

Дополнительная комплектация:

12-позиционный гидравлический револьвер;
Воздушное охлаждение электрического шкафа (кондиционер);
Программируемая задняя бабка с подвижным центром МК 5;
Автоматическая настройка инструмента;
Ручная настройка инструмента;
С-ось + 12-позиционная гидравлическая револьверная головка (VDI 50/ DIN 1809) с приводным инструментом.
Печть
Технические данныеTC-3515
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемый над станиной мм Ø 660
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемый над суппортом мм Ø 480
Максимальный диаметр точения мм Ø 500
Максимальная длина точения мм 1580
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм Ø 89
Перемещение по оси X(X1) мм 275 (250+25)
Перемещение по оси Z(Z1) мм 1645
Ускоренное перемещение по оси X м/мин 12
Ускоренное перемещение по оси Z м/мин 15
Частота вращения главного шпинделя об/мин L: 625 H: 2500 2 ступени (ZF-редуктор)
Присоединительный торец главного шпинделя ASA ASA А 2-8
Диаметр отверстия в главном шпинделе мм Ø 102
Размер патрона главного шпинделя мм Ø 300
Количество устанавливаемых инструментальных позиций шт 10 (12 опция)
Размеры инструмента для наружной обработки мм 32х32
Размеры инструмента для внутренней обработки мм Ø 50
Частота вращения приводных позиций инструмента об/мин -- (0 - 2000 опция)
Мощность двигателя главного шпинделя постоянная/ 30 мин. кВт 22 / 26
Мощность серводвигателей оси X кВт 4
Мощность серводвигателей оси Z кВт 4
Перемещение задней бабки кгс 1540
Диаметр пиноли задней бабки мм Ø 110
Перемещение пиноли задней бабки мм 100
Конус пиноли задней бабки МК МК 5
Тип перемещения задней бабки   Ручная (Программируемая - опция)
Мощность двигателя помпы СОЖ кВт 0,75
Объем бака охлаждающей жидкости л 200
Объем бака гидравлической станции л 80
Вес Кг 11300
Длина*Ширина мм 6064x2130
Высота мм 2235
Контроллер ЧПУ   Fanuc-0i TD
Артикул
1630092
Обращаем ваше внимание, что вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Пожалуйста, уточняйте информацию у наших менеджеров.
Телефон горячей линии (с 900 до 1730, время Московское)
+7 495 223-54-54