![]() |
|
Москва: +7 495 223-54-54
Санкт-Петербург: +7 812 326-00-70
Бесплатный звонок по России: 8-800-250-54-56
|
| — Система ЧПУ Fanuc 0i-TD + 8.4” — Прямоугольные — Высокоточные ШВП — Исполнение электрических, гидравлических, пневматических схем узлов и механизмов согласно требованиям |
![]() |
Главным очевидным преимуществом от использования токарных станков с ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства. Случаи вмешательства наладчика токарного станка с ЧПУ в процесс изготовления детали сведены к минимуму, достаточно визуального контроля оператора. Токарные станки с ЧПУ могут работать практически автономно, день за днем, выпуская продукцию с неизменно высоким качеством. При этом главной заботой станочника оператора станков с ЧПУ являются в основном подготовительно-заключительные операции: установка и снятие детали, наладка инструмента и т.д. В результате один работник может обслуживать сразу несколько токарных станков с ЧПУ.
Вторым преимуществом токарных станков с ЧПУ является производственная гибкость. Это значит, что для ЧПУ обработки разных деталей нужно всего лишь заменить программу. А уже проверенная и отработанная программа для станков с ЧПУ может быть использована в любой момент и любое количество циклов.
Третьим очевидным плюсом токарных станков с ЧПУ является высокая точность и повторяемость ЧПУ обработки. По одной и той же программе вы сможете изготовить с требуемым качеством тысячи практически идентичных деталей. Ну и наконец, числовое программное управление ЧПУ позволяет обрабатывать такие детали, которые невозможно изготовить на обычном оборудовании.
Четвертым преимуществом токарных станков с ЧПУ перед универсальными токарными станками является более продолжительный срок наработки на отказ за счет введения в устройство токарного станка ЧПУ системы централизованной смазки направляющих, а также за счет наличия шарико винтовых передач (ШВП). Автоматическая подача СОЖ в зону резания продлевает срок службы металлорежущего инструмента.
Стоит отметить, что сама методика работы по программе на токарных станках с ЧПУ позволяет более точно предсказывать время обработки некоторой партии деталей и соответственно более полно загружать токарное оборудование.
Токарные станки с ЧПУ стоят достаточно дорого и требуют больших затрат на установку и обслуживание, чем обычные станки. Тем не менее, их высокая производительность легко может перекрыть все затраты при грамотном использовании и соответствующих объемах производства.
![]() |
ЧПУ Fanuc 0i-TD GE Fanuc — совместное предприятие американского промышленного гиганта General Electric и японской компании Fanuc, известной своими устройствами ЧПУ и роботами. Сегодня GE Fanuc — один из ведущих производителей программно-аппаратных средств для автоматизации промышленных предприятий. |
| Станина цельная, литая выполнена из высококачественного Meehanite cast iron (чугун Механит - вид модифицированного чугуна). Наклонное исполнение станины 45° обеспечивает дополнительную жесткость и вибропоглощающие свойства, способствует легкому удалению стружки и облегчает доступ оператору, что позволяет снизить время установки-снятия детали. Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы. Точный по геометрии рез может быть получен только с «жесткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В конструкции предусмотрен стужкоуборочный конвейер с баком для сбора стружки. |
![]() |
![]() |
Закалённые шлифованные направляющие скольжения коробчатого типа (Box-Way) по осям Х, Z. Прямоугольные направляющие выполняются единым целым со станиной станка и имеют прямоугольное сечение. Такие направляющие реализуют трение скольжения. Трение скольжения связано с повышенным износом соприкасающихся частей, что приводит к меньшей долговечности направляющих. Существует также сложность в замене и изготовлении таких направляющих из-за необходимости замены целого модуля станины. Несмотря на имеющиеся недостатки, прямоугольные направляющие остаются незаменимыми при работе со сложными, материалоемкими деталями из труднообратываемых сплавов. Применение направляющих скольжения коробчатого типа (Box Way) позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка. Все поверхности направляющих отшлифованы и имеют антифрикционное покрытие, что позволяет достичь точного расположения узлов и повышенной точности перемещений. Благодаря конструкции станины, нагрузка, возникающая от сил резания, равномерно распределяется по направляющим. Широкие направляющие обеспечивают низкую удельную нагрузку и гарантируют устойчивость по осям, максимальную устойчивость и высокую жесткость конструкции. Это повышает точность позиционирования и повторяемую точность. |
|
Шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений. Асинхронные двигатели воспринимают большие нагрузки и работают при наличии в воздухе металлической пыли, стружки, масла и т.д., поэтому в их конструкции предусмотрен внешний вентилятор. |
![]() |
|
|
Мощный высокоскоростной шпиндель повышенной жесткости. Шпиндель собран на цилиндрических роликовых и высокоскоростных угловых подшипниках для обеспечения как высокоскоростного так и тяжелого точения. Шпиндель смонтирован на прецизионных роликовых подшипниках класса Р4, которые обеспечивают высокое осевое усилие и превосходную радиальную устойчивость, что в свою очередь обеспечивает высокую точность обработки даже при больших нагрузках. Шпиндели максимально сбалансированы и обладают чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью, повышенной износостойкостью шеек, посадочных и базирующих поверхностей. Шпиндельная бабка имеет термически стабилизированную конструкцию с рёбрами охлаждения, что исключает температурные деформации в течении длительных циклов обработки. |
|
Станки данной серии оборудованы 2-ступенчатой коробкой передач ZF (Германия) с передаточным отношением 1:4, позволяющей передавать максимальную мощность при диапазоне вращения шпинделя 208-2500 об/мин. Максимальный крутящий момент 660Нм. |
![]() |
![]() |
Диск револьверной головки на 10 позиций приводится в движение с помощью гидравлики станка. Данная схема работы револьверной головки отличается высокой надежностью, долговечностью и простотой конструкции. Вращение диска осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующей позиции, которая будет осуществлять следующую операцию обработки детали. Данная револьверная головка имеет малое время индексации от одной позиции к ближайшей. Наличие на станке револьверной головки позволяет значительно расширить технологические возможности станка, увеличить производительность, повысить качество обрабатываемых деталей. Материал обрабатываемых деталей: все виды сталей, чугуны, легкие сплавы, цветные металлы, синтетические материалы. В качестве опции доступна 12-позиционная револьверная головка с приводным инструментом. |
|
| Габариты револьверной головы |
![]() |
|
Шарико-винтовые пары (ШВП) применены для повышения скорости и точности перемещений. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что при этом значительно снижает трение (более чем в 100 раз). Специальная термообработка ШВП и отсутствие скольжения значительно повышают рабочий ресурс пары. Передачи данного типа не нуждаются в частом дополнительном обслуживании и регулировке и при правильной эксплуатации и своевременной смазке сохраняют свои высокие рабочие характеристики на протяжении всего срока службы станка. |
![]() |
|
Схема рабочей зоны станка в зависимости от модели |
![]() |
Задняя бабка перемещается вручную. Программируемая от ЧПУ задняя бабка (опция).
![]() |
В станке имеется гидростанция для подачи гидравлического масла под давлением в гидросистемы: гидравлический патрон, гидравлическая задняя бабка, гидравлическая револьверная головка, система подачи СОЖ, система смазки. Гидростанция обеспечивает высокое давление для тормоза револьверной головки и трехкулачкового патрона шпинделя. В гидростанции используются только высококачественные детали для обеспечения продолжительной эксплуатации и стабильной работы на протяжении всего срока службы. |
Система подачи СОЖ обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением для эффективного удаления стружки и продления срока службы инструмента.
Компактный бак смазочно-охлаждающей жидкости для удаления и очистки масла.
Система автоматической смазки предусматривает надежную смазку всех осей перемещения, ШВП и задней бабки, обеспечивает плавность хода, предотвращает износ поверхностей.
Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ. Электрический шкаф и проводка спроектированы согласно промышленным стандартам, что обеспечивает потребителю легкодоступную зону обслуживания и продлевает срок службы электрических компонентов. Шкаф оснащен теплообменником для отвода тепла и поддержания температуры согласно стандарту.
Стандартная комплектация:
|
Дополнительная комплектация:
|
| Технические данные | TC-3515 | |
|---|---|---|
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемый над станиной | мм | Ø 660 |
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемый над суппортом | мм | Ø 480 |
| Максимальный диаметр точения | мм | Ø 500 |
| Максимальная длина точения | мм | 1580 |
| Максимальный диаметр обрабатываемого прутка | мм | Ø 89 |
| Перемещение по оси X(X1) | мм | 275 (250+25) |
| Перемещение по оси Z(Z1) | мм | 1645 |
| Ускоренное перемещение по оси X | м/мин | 12 |
| Ускоренное перемещение по оси Z | м/мин | 15 |
| Частота вращения главного шпинделя | об/мин | L: 625 H: 2500 2 ступени (ZF-редуктор) |
| Присоединительный торец главного шпинделя | ASA | ASA А 2-8 |
| Диаметр отверстия в главном шпинделе | мм | Ø 102 |
| Размер патрона главного шпинделя | мм | Ø 300 |
| Количество устанавливаемых инструментальных позиций | шт | 10 (12 опция) |
| Размеры инструмента для наружной обработки | мм | 32х32 |
| Размеры инструмента для внутренней обработки | мм | Ø 50 |
| Частота вращения приводных позиций инструмента | об/мин | -- (0 - 2000 опция) |
| Мощность двигателя главного шпинделя постоянная/ 30 мин. | кВт | 22 / 26 |
| Мощность серводвигателей оси X | кВт | 4 |
| Мощность серводвигателей оси Z | кВт | 4 |
| Перемещение задней бабки | кгс | 1540 |
| Диаметр пиноли задней бабки | мм | Ø 110 |
| Перемещение пиноли задней бабки | мм | 100 |
| Конус пиноли задней бабки | МК | МК 5 |
| Тип перемещения задней бабки | Ручная (Программируемая - опция) | |
| Мощность двигателя помпы СОЖ | кВт | 0,75 |
| Объем бака охлаждающей жидкости | л | 200 |
| Объем бака гидравлической станции | л | 80 |
| Вес | Кг | 11300 |
| Длина*Ширина | мм | 6064x2130 |
| Высота | мм | 2235 |
| Контроллер ЧПУ | Fanuc-0i TD | |
| Артикул | 1630092 | |