 |
|
Москва: +7 495 223-54-54
Санкт-Петербург: +7 812 326-00-70
Бесплатный звонок по России: 8-800-250-54-56
|
Токарный станок с ЧПУ Force one
FCL-25 / 690
Токарный станок с ЧПУ для обработки металлов и синтетических материалов.
| — ЧПУ Fanuc — Высокоточные ШВП имеют прямую передачу от — 12-позиционная гидравлическая револьверная — Исполнение электрических, гидравлических, пневматических схем узлов и механизмов согласно требованиям |
 |
Главным очевидным преимуществом от использования токарных станков с ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства. Случаи вмешательства наладчика токарного станка с ЧПУ в процесс изготовления детали сведены к минимуму, достаточно визуального контроля оператора. Токарные станки с ЧПУ могут работать практически автономно, день за днем, выпуская продукцию с неизменно высоким качеством. При этом главной заботой станочника оператора станков с ЧПУ являются в основном подготовительно-заключительные операции: установка и снятие детали, наладка инструмента и т.д. В результате один работник может обслуживать сразу несколько токарных станков с ЧПУ.
Вторым преимуществом токарных станков с ЧПУ является производственная гибкость. Это значит, что для ЧПУ обработки разных деталей нужно всего лишь заменить программу. А уже проверенная и отработанная программа для станков с ЧПУ может быть использована в любой момент и любое количество циклов.
Третьим очевидным плюсом токарных станков с ЧПУ является высокая точность и повторяемость ЧПУ обработки. По одной и той же программе вы сможете изготовить с требуемым качеством тысячи практически идентичных деталей. Ну и наконец, числовое программное управление ЧПУ позволяет обрабатывать такие детали, которые невозможно изготовить на обычном оборудовании.
Четвертым преимуществом токарных станков с ЧПУ перед универсальными токарными станками является более продолжительный срок наработки на отказ за счет введения в устройство токарного станка ЧПУ системы централизованной смазки направляющих, а также за счет наличия шарико винтовых передач (ШВП). Автоматическая подача СОЖ в зону резания продлевает срок службы металлорежущего инструмента.
Металлообрабатывающие станки с ЧПУ отличаются высокой скоростью резания, точностью позиционирования, исключительной надежностью за счет применения первоклассных механических и электронных комплектующих. Современные, высокопроизводительные станки с ЧПУ используется во всех отраслях промышленности - автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, а также при производстве оборудования для нефтегазового сектора.
|
Станина цельная, литая, выполнена из высококачественного Mechanite cast iron (чугун Механит - вид модифицированного чугуна). Наклонное исполнение станины 45° обеспечивает дополнительную жесткость и виброполглощающие свойства, способствует легкому удалению стружки и облегчает доступ оператору, что позволяет снизить время установки-снятия детали. Для простоты отвода стружки в непосредственной близости от зоны резания размещен транспортер для удаления стружки. Точный по геометрии рез может быть получен только с «жесткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. |
 |
 |
Шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений. Асинхронные двигатели воспринимают большие нагрузки и работают при наличии в воздухе металлической пыли, стружки, масла и т.д., поэтому в их конструкции предусмотрен внешний вентилятор. |
| Данный станок оборудован быстросъемным шпинделем, который выполнен в форме картриджа. В случае выхода из строя шпиндель может быть быстро заменен на новый, что, в свою очередь, облегчает обслуживание и эксплуатацию станка. Шпиндель смонтирован на прецизионных роликовых подшипниках класса Р4, которые обеспечивают высокое осевое усилие и превосходную радиальную устойчивость, что в свою очередь обеспечивает высокую точность обработки даже при больших нагрузках. Шпиндель максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью, повышенной износостойкостью шеек, посадочных и базирующих поверхностей. Специально разработанная конструкция шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации. Установлен автоматический патрон, который работает от системы гидравлики. Имеется возможность регулировки усилия зажима, что позволяет устанавливать заготовки различной жесткости и конструкции. Диаметр сквозного отверстия шпинделя Ø 77 мм. |
 |
 |
На осях X и Z линейные направляющие качения (ЛНК). Сегодня линейные направляющие качения являются основным типом направляющих, применяемых в высокоточных высокоскоростных станках и обрабатывающих центрах с программным управлением. Закаленные шлифованные направляющие скольжения коробчатого типа (Box way) применяются для перемещения задней бабки станка. Преимущества ЛНК по сравнению с направляющими скольжения:
Недостатки ЛНК по сравнению с направляющими скольжения:
|
 |
 |
Высокоточные ШВП. Протестированный предварительный натяг ШВП соответствует заявленной паспортной точности машины. В шарико-винтовых передачах трение скольжения заменено трением качения. Винт и гайку разделяют ряды шариков, катящихся в углублениях резьбы винта. Рециркуляция шариков обеспечивается возвратными каналами, идущими параллельно оси винта. Такая система обеспечивает: |
|
Диск револьверной головки на 12 позиций приводится в движение с помощью гидравлики станка. Данная схема работы револьверной головки отличается высокой надежностью, долговечностью и простотой конструкции. Вращение диска осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующей позиции, которая будет осуществлять следующую операцию обработки детали. Данная револьверная головка имеет малое время индексации от одной позиции к ближайшей, всего 0,25 с. Наличие на станке револьверной головки позволяет значительно расширить технологические возможности станка, увеличить производительность, повысить качество обрабатываемых деталей. Материал обрабатываемых деталей: все виды сталей, чугуны, легкие сплавы, цветные металлы, синтетические материалы. |
 |
|
|
Опциональная возможность установки револьверной головки Duplomatic с приводным инструментом. |
 |
 |
|
Схема рабочей зоны станка FCL-25 c револьверной головкой (VDI) |
Схема рабочей зоны револьверной головки (VDI) |
 |
 |
|
Схема рабочей зоны станка FCL-25
с гидравлической револьверной головкой
|
Схема рабочей зоны гидравлической револьверной головки |
В станке имеется гидростанция для подачи гидравлического масла под давлением в гидросистемы: гидравлический патрон, гидравлическая задняя бабка, гидравлическая револьверная головка, система подачи СОЖ, система смазки. Гидростанция обеспечивает высокое давление для тормоза револьверной головки и трехкулачкового патрона шпинделя. В гидростанции используются только высококачественные детали для обеспечения продолжительной эксплуатации и стабильной работы на протяжении всего срока службы.
Система подачи СОЖ обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением для эффективного удаления стружки и продления срока службы инструмента.
Компактный бак смазочно-охлаждающей жидкости для удаления и очистки масла.
Система автоматической смазки предусматривает надежную смазку всех осей перемещения, ШВП и задней бабки, обеспечивает плавность хода, предотвращает износ поверхностей.
Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ.
Электрический шкаф и проводка спроектированы согласно промышленным стандартам, что обеспечивает потребителю легкодоступную зону обслуживания и продлевает срок службы электрических компонентов. Шкаф оснащен теплообменником для отвода тепла и поддержания температуры согласно стандарту.
 |
 |
 |
| Программируемая от ЧПУ задняя бабка (стандартно) | Улавливатель деталей (опция) |
Устройство автоматической настройки инструмента (опция) |
Стандартная комплектация:
|
Дополнительная комплектация:
|
| Технические данные | FCL-25 / 690 | |
|---|---|---|
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемый над станиной | мм | Ø 600 |
| Максимальный диаметр точения | мм | Ø 330 |
| Максимальная длина точения | мм | 690 |
| Максимальный диаметр обрабатываемого прутка | мм | Ø 65 |
| Перемещение по оси X(X1) | мм | 180 |
| Перемещение по оси Z(Z1) | мм | 700 |
| Ускоренное перемещение по оси X | м/мин | 30 |
| Ускоренное перемещение по оси Z | м/мин | 30 |
| Частота вращения главного шпинделя | об/мин | 25 – 3500 |
| Присоединительный торец главного шпинделя | ASA | ASA A2-6 |
| Диаметр отверстия в главном шпинделе | мм | Ø 77 |
| Размер патрона главного шпинделя | мм | Ø 254 |
| Количество устанавливаемых инструментальных позиций | шт | 12 (стационарные) |
| Размеры инструмента для наружной обработки | мм | 25 х 25 |
| Размеры инструмента для внутренней обработки | мм | Ø 40 |
| Частота вращения приводных позиций инструмента | об/мин | -- (опция 25-4000 ) |
| Мощность двигателя главного шпинделя постоянная/ 30 мин. | кВт | 11/ 15 |
| Мощность серводвигателей оси X | кВт | 1,6 |
| Мощность серводвигателей оси Z | кВт | 1,6 |
| Перемещение задней бабки | кгс | 668 |
| Диаметр пиноли задней бабки | мм | Ø 75 |
| Перемещение пиноли задней бабки | мм | 80 |
| Конус пиноли задней бабки | МК | МК 4 |
| Тип перемещения задней бабки | Программируемая | |
| Мощность двигателя помпы СОЖ | кВт | 0,75 |
| Объем бака охлаждающей жидкости | л | 100 |
| Объем бака гидравлической станции | л | 60 |
| Вес | Кг | 6120 |
| Длина*Ширина | мм | 4000х2100 |
| Высота | мм | 2000 |
| Контроллер ЧПУ | Fanuc-0i TD | |
| Артикул | 1630152 | |
