Токарно-винторезный станок Denver

Устройство цифровой индикации (УЦИ) предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений и осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнении операций обработки.

Основное назначение устройства цифровой индикации (УЦИ) - это считывание и отображение фактических координат перемещающихся исполнительных механизмов по осям станка.
При использовании УЦИ повышается точность изготовления за счёт наличия индикации непосредственного положения исполнительного механизма, при этом не нужно делать поправку на люфты, и проводить расчёты перевода делений шкалы лимба на реально получаемый размер.

Станина цельная, литая, выполнена из высококачественного Mechanite cast iron (чугун Механит - вид модифицированного чугуна), имеет две призматические и две плоские направляющие.

Комбинированные V-образные и плоские направляющие станины выполнены по нормам точности предъявляемые к станкам данного класса. Каждый станок комплектуется «Тест паспортом» с точностными характеристиками.

Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы.Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном фундаменте.

Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится с помощью маховиков, расположенных на фартуке.

Ручная продольная подача производится маховиком, который вращает зубчатое колесо, катящееся по рейке, закрепленной на станине станка. Возможна опциональная установка ускоренных продольных и поперечных подач.

Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется джойстиком. Направление включения джойстика совпадает с направлением перемещения суппорта; включение ускоренных перемещений суппорта в четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки, встроенной в джойстик.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.

Включение вращения шпинделя от рукоятки расположенной с правой стороны на фартуке суппорта станка (наличие рукоятки дублера включения вращения шпинделя, расположенной со стороны передней бабки).

4-позиционный резцедержатель с повышенной механической жесткостью.

В станке применена автоматическая централизованная система смазки направляющих и ходового винта, позволяющая автоматически дистанционно осуществлять смазку узлов станка.

Система автоматической смазки состоит из электропривода насоса, фильтра масляного, индикатора уровня масла, реле давления, резервуара, релейного таймера подачи смазки. Таймер необходим для включения и выключения насоса смазки с определенным временным интервалом. Реле уровня служит для определения уровня масла. Индикатор масла используется для обозначения минимального уровня масла в резервуаре.

В корпусе задней бабки при вращении винта маховиком перемещается пиноль, фиксируемая стопорным механизмом.

В пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или осевой режущий инструмент (сверло, развертка и т.п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне. Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную.

При обработке заготовок длинных нежестких валов с соотношением длины к диаметру (L/D) > 15 для предотвращения их прогиба под действием сил резания, инерционных сил и сил тяжести используют неподвижные и подвижные люнеты.