ДЕГ-РУС
Действительный член
Международной ассоциации
участников космической деятельности
Москва: +7 495 223-54-54
Санкт-Петербург: +7 812 326-00-70
Бесплатный звонок по России: 8-800-250-54-56
Печть

Токарный станок с ЧПУ

T-turn 390/850 CNC

Токарные станки с ЧПУ для обработки крупногабаритных деталей при тяжелых режимах резания.

— Система ЧПУ Fanuc 0i-TC (8,4” Цветной монитор)
— Высокоточные ШВП имеют прямую передачу от сервопривода
— 10-позиционная инструментальная револьверная головка
— Программируемая гидравлическая задняя бабка
— Исполнение электрических, гидравлических, пневматических схем узлов и механизмов согласно требованиям сертификации CE
Токарный станок с ЧПУ T-turn 390/850 CNC
Печть
Главным очевидным преимуществом от использования токарных станков с ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства. Случаи вмешательства наладчика токарного станка с ЧПУ в процесс изготовления детали сведены к минимуму, достаточно визуального контроля оператора. Токарные станки с ЧПУ могут работать практически автономно, день за днем, выпуская продукцию с неизменно высоким качеством. При этом главной заботой станочника оператора станков с ЧПУ являются в основном подготовительно-заключительные операции: установка и снятие детали, наладка инструмента и т.д. В результате один работник может обслуживать сразу несколько токарных станков с ЧПУ.
Вторым преимуществом токарных станков с ЧПУ является производственная гибкость. Это значит, что для ЧПУ обработки разных деталей нужно всего лишь заменить программу. А уже проверенная и отработанная программа для станков с ЧПУ может быть использована в любой момент и любое количество циклов.
Третьим очевидным плюсом токарных станков с ЧПУ является высокая точность и повторяемость ЧПУ обработки. По одной и той же программе вы сможете изготовить с требуемым качеством тысячи практически идентичных деталей. Ну и наконец, числовое программное управление ЧПУ позволяет обрабатывать такие детали, которые невозможно изготовить на обычном оборудовании.
Четвертым преимуществом токарных станков с ЧПУ перед универсальными токарными станками является более продолжительный срок наработки на отказ за счет введения в устройство токарного станка ЧПУ системы централизованной смазки направляющих, а также за счет наличия шарико винтовых передач (ШВП). Автоматическая подача СОЖ в зону резания продлевает срок службы металлорежущего инструмента.

Стоит отметить, что сама методика работы по программе на токарных станках с ЧПУ позволяет более точно предсказывать время обработки некоторой партии деталей и соответственно более полно загружать токарное оборудование.

Токарные станки с ЧПУ стоят достаточно дорого и требуют больших затрат на установку и обслуживание, чем обычные станки. Тем не менее, их высокая производительность легко может перекрыть все затраты при грамотном использовании и соответствующих объемах производства.

Система ЧПУ Fanuc 18i-mate TC

GE Fanuc — совместное предприятие американского промышленного гиганта General Electric и японской компании Fanuc, известной своими устройствами ЧПУ и роботами. Сегодня GE Fanuc — один из ведущих производителей программно-аппаратных средств для автоматизации промышленных предприятий.

sl-200_-_kopiya.jpg
Возможности ЧПУ FANUC 18i-TC:
  • интерполяция по 2-м осям
  • интерфейс RS 232
  • такт управления процессом и счётчик деталей
  • одновременное программирование
  • минимальный вводной инкремент 0,001 мм
  • линейная интерполяция
  • круговая интерполяция
  • система координат детали G52 - G59
  • цикл резания
  • многократно повторяемые циклы
  • постоянная скорость резания
  • ориентация шпинделя
  • компенсация длины и радиуса инструмента
  • МDI режим
  • возврат к нулевой точке
  • программирование радиуса / диаметра
  • двигатели и усилители фирм FANUC
Станина цельная, литая, выполнена из высококачественного чугуна.
Наклонное исполнение станины 45° обеспечивает дополнительную жесткость и виброполглощающие свойства, способствует легкому удалению стружки и облегчает доступ оператору, что позволяет снизить время установки-снятия детали.
Для простоты отвода стружки в непосредственной близости от зоны резания размещен транспортер для удаления стружки.
Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы.
Точный по геометрии рез может быть получен только с «жесткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации.


Шпиндель смонтирован на прецизионных роликовых подшипниках, которые обеспечивают высокое осевое усилие и превосходную радиальную устойчивость, что в свою очередь обеспечивает высокую точность обработки даже при больших нагрузках.
Шпиндель максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью, повышенной износостойкостью шеек, посадочных и базирующих поверхностей.
Специально разработанная конструкция шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.
Установлен автоматический патрон, который работает от системы гидравлики. Имеется возможность регулировки усилия зажима, что позволяет устанавливать заготовки различной жесткости и конструкции.
Диаметр сквозного отверстия шпинделя Ø 230 мм.
Коробка передач обеспечивает три ступени частоты вращения шпинделя.
Диапазон частот вращения шпинделя от 1 до 1200 об/мин
Зубчатые колеса коробки передач изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60.

fanuc_ac-25_copy.jpg
Шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений. Асинхронные двигатели воспринимают большие нагрузки и работают при наличии в воздухе металлической пыли, стружки, масла и т.д., поэтому в их конструкции предусмотрен внешний вентилятор.

Закаленные шлифованные направляющие скольжения коробчатого типа (Box-way) осей Х, Z.
Применение направляющих скольжения коробчатого типа (Box-Way) позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой толщины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка. Все поверхности направляющих отшлифованы и имеют антифрикционное покрытие, что позволяет достичь точного расположения узлов и повышенной точности перемещений. Благодаря конструкции станины нагрузка, возникающая от сил резания, равномерно распределяется по направляющим. Широкие направляющие обеспечивают низкую удельную нагрузку и гарантируют устойчивость по осям, максимальную устойчивость и высокую жесткость конструкции. Это повышает точность позиционирования и повторяемую точность.

image002.jpg

Высокоточные ШВП, протестированный предварительный натяг ШВП соответствует заявленной паспортной точности машины.

В шарико-винтовых передачах трение скольжения заменено трением качения. Винт и гайку разделяют ряды шариков, катящихся в углублениях резьбы винта. Рециркуляция шариков обеспечивается возвратными каналами, идущими параллельно оси винта.
Такая система обеспечивает:
- работу при больших нагрузках;
- высокую плавность хода;
- низкий уровень шума;
- долговечность;
- большой КПД;
- легкие усилия по перемещению;
- возможность работы при больших скоростях;
- точность позиционирования;
- большую жесткость;
- отсутствие люфта;
- возможность регулирования преднатяга


Диск револьверной головки на 10 позиций приводится в движение с помощью сервопривода. Данная схема работы револьверной головки отличается высокой надежностью, долговечностью. Вращение диска осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующей позиции, которая будет осуществлять следующую операцию обработки детали. Данная револьверная головка имеет малое время индексации от одной позиции к ближайшей. Наличие на станке револьверной головки позволяет значительно расширить технологические возможности станка, увеличить производительность, повысить качество обрабатываемых деталей. Материал обрабатываемых деталей: все виды сталей, чугуны, легкие сплавы, цветные металлы, синтетические материалы.
s36-2-large.jpg

В станке имеется гидростанция для подачи гидравлического масла под давлением в гидросистемы: гидравлический патрон, гидравлическая задняя бабка, система подачи СОЖ, система смазки. Гидростанция обеспечивает высокое давление для тормоза револьверной головки и трехкулачкового патрона шпинделя. В гидростанции используются только высококачественные детали для обеспечения продолжительной эксплуатации и стабильной работы на протяжении всего срока службы.

Система подачи СОЖ обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением для эффективного удаления стружки и продления срока службы инструмента.
Компактный бак смазочно-охлаждающей жидкости для удаления и очистки масла.

Система автоматической смазки предусматривает надежную смазку всех осей перемещения, ШВП и задней бабки, обеспечивает плавность хода, предотвращает износ поверхностей.

Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ.

Электрический шкаф и проводка спроектированы согласно промышленным стандартам, что обеспечивает потребителю легкодоступную зону обслуживания и продлевает срок службы электрических компонентов. Шкаф оснащен теплообменником для отвода тепла и поддержания температуры согласно стандарту.

Печть

Стандартная комплектация:

ЧПУ Fanuc 0i-TC (8,4” Цветной монитор)
3-кулачковый гидравлический патрон Ø 380 мм
3-х ступенчатая коробка передач
Шпиндель мотор 22/26 кВт, 1200 об/мин
Комплект мягких кулачков
Комплект твердых кулачков
Педаль управления гидравлического патрона
Автоматическая система централизованной смазки
Освещение рабочей зоны
Система подачи СОЖ
Кабинетная защита
Замок дверей рабочей зоны interlock
10-позиционная револьверная головка
Держатель проходного токарного инструмента
Держатель осевого инструмента
Переходные втулки Ø32, Ø25, Ø20, Ø16, Ø12, Ø10
Помпа СОЖ 3 bar
Гидравлическая задняя бабка
Вспомогательный инструмент
Инструкция по эксплуатации

Дополнительная комплектация:

Дополнительный комплект мягких кулачков патрона Ø380 мм
Дополнительный комплект твердых кулачков патрона Ø380 мм
3-кулачковый гидравлический патрон Ø 450 мм, арт. 0201303
Дополнительный комплект мягких кулачков патрона Ø450 мм
Дополнительный комплект твердых кулачков патрона Ø450 мм
3-кулачковый гидравлический патрон Ø 500 мм
Держатель осевого инструмента
Держатель проходного токарного инструмента
Втулка осевого инструмента Ø50 мм
Держатель осевого инструмента Ø50 мм
Вращающийся центр МК5
Автоматическая инструментальная измерительная система Renishaw
Стружкоуборочный транспортер
Трансформатор 65 кВт (для двигателя 30/37 кВт)
Устройство воздушного продува
Автоматическая дверь
10 позиционный VDI 40 инструментальный револьвер
Двигатель шпинделя 30/37 кВт
Маслоотделитель 2-х ступенчатый
Ручной неподвижный люнет Ø25 – 200 мм
Гидравлический неподвижный люнет Ø20 – 165 мм
Гидравлический неподвижный люнет Ø50 – 200 мм
Гидравлический неподвижный люнет на кронштейне
10 позиционный инструментальный револьвер (Servo)
12 позиционный инструментальный револьвер (Servo)
Помпа СОЖ 6 бар
Печть
Технические данныеT-turn 390/850 CNC
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемый над станиной мм Ø 780
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемый над суппортом мм Ø 500
Расстояние между центрами   850
Максимальная длина точения мм 700
Перемещение по оси X(X1) мм 305
Перемещение по оси Z(Z1) мм 800
Ускоренное перемещение по оси X м/мин 15
Ускоренное перемещение по оси Z м/мин 24
Частота вращения главного шпинделя об/мин 1-1200 (3 ступени)
Присоединительный торец главного шпинделя ASA A2-11
Диаметр отверстия в главном шпинделе мм Ø 165
Размер патрона главного шпинделя мм Ø 380
Количество устанавливаемых инструментальных позиций шт 10 (12 опция)
Размеры инструмента для наружной обработки мм 32х32
Размеры инструмента для внутренней обработки мм Ø 50
Мощность двигателя главного шпинделя постоянная/ 30 мин. кВт 22/26
Перемещение задней бабки кгс 750
Диаметр пиноли задней бабки мм Ø 110
Перемещение пиноли задней бабки мм 100
Конус пиноли задней бабки МК МК 5
Мощность двигателя помпы СОЖ кВт 0,25
Объем бака охлаждающей жидкости л 160
Объем бака гидравлической станции л 60
Вес Кг 7100
Длина*Ширина мм 4200х1900
Высота мм 2100
Артикул
1630085
Обращаем ваше внимание, что вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Пожалуйста, уточняйте информацию у наших менеджеров.
Телефон горячей линии (с 900 до 1730, время Московское)
+7 495 223-54-54